鋼筋桁架樓承板施工
1.1 總則 

1.1.1 適用范圍 適用于鋼筋桁架樓承板在鋼結構工程中的施工。

1.1.2 參考標準、規范及引用企業有關規定 （1）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 （2）《鋼筋桁架樓承板》JG/T 368 （3）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002 （4）《組合樓板設計與施工規范》CECS273 （5）浙江漢德邦建材有限公司《裝配式鋼筋桁架樓承板裝配作業指導書》M-HDB-TD-306-A （6）浙江漢德邦建材有限公司《裝配式鋼筋桁架樓承板成品吊運包裝規定》Q-HDB-工藝-407-A （7）浙江漢德邦建材有限公司《裝配式鋼筋桁架樓承板拆模作業指導書》M-HDB-TD-307-A （8）浙江漢德邦建材有限公司《裝配式鋼筋桁架樓承板包裝規定》Q-HDB-工藝-406-A 

1.2 術語 

1.2.1 術語 （1）鋼筋桁架：上弦鋼筋、下弦鋼筋與腹桿鋼筋通過電阻點焊連接而成的桁架。 （2）模板：鋼筋桁架下面用作混凝土模板的鋼板。 （3）裝配式鋼筋桁架樓承板：鋼筋桁架與模板通過聯接件連接成一體，支承于橫梁上，以承受混凝土自重及施工荷載的組合樓承板。 （4）聯接件：由以下組件彎鉤和扳手鉚合后，先后組裝墊圈與密封圈的緊固件。 

1.3 基本規定 

1.3.1 裝配式鋼筋桁架樓承板必須有裝配圖,嚴格按照裝配圖裝配。

1.3.2 裝配式鋼筋桁架樓承板必須有排板圖，按照排板圖定位排板。 

1.3.3 裝配式鋼筋桁架樓承板及其混凝土樓板的施工，必須編制專項施工方案。

1.3.4 專項施工方案須根據設計文件和施工圖的要求編制。其內容可包括：工程概況，材料搬入，樓承板裝配、安裝、拆除、維護，質量檢驗及管理，安全管理，工程進度等。

1.4 施工準備

1.4.1 技術準備

（1）熟悉設計圖紙及施工驗收規范。

（2）編制施工方案和作業指導書。

（3）按設計資料、施工方案和作業指導書，進行施工技術交底和工人上崗操作培訓。

（4）制定材料用量計劃。

1.4.2 材料要求

（1）裝配式鋼筋桁架樓承板的制作材料包括：鋼筋桁架、支座鋼筋、模板、聯接件等。各材料的出庫包裝應符合《裝配式鋼筋桁架樓承板包裝規定》Q/HDB-工藝-406-A的要求。 （2）所有材料均應具有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家現行標準的規定。 （3）鋼筋桁架、模板、聯接件、拉鉚釘應具有產品標識，標明產品的型號、規格等。

1.4.3 主要機具

起重機，電焊機，裝配工具

1.4.4 作業條件

（1）材料進場運輸道路確保、材料堆放場地平整。

（2）鋼結構梁、柱安裝調整完畢。

（3）裝配式鋼筋桁架支撐桿件準備齊全。

1.5 材料和質量要點

1.5.1 材料的關鍵要求

鋼筋桁架樓承板所用鋼筋與鍍鋅板的質量要求，應分別符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的規定。鍍鋅板表面不允許有可觀察到的裂紋、鍍層脫落等缺陷存在。

1.5.2 技術關鍵要求

（1）按照鋼筋桁架樓承板裝配圖及裝配作業指導書進行裝配、檢驗、標識。 （2）裝配式鋼筋桁架樓承板應按照排板圖進行安裝，控制好模板基準線及鋼筋桁架起始端基準線。

（3）嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴禁在鋼梁與鋼梁（或立桿支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。

（4）不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。

1.5.3 質量關鍵要求

（1）樓承板裝配前，應按照質量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯接件等原材料進行質量檢驗，原材料質量不滿足要求時，應進行矯正或更換。

（2）混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。

1.5.4 職業健康安全關鍵要求

（1）起重機司機應持證上崗，吊裝、卸貨要有專人指揮。

（2）電焊機等用電設備應設專用開關箱，并裝有漏電保護器，下班時應斷電上鎖。 （3）混凝土振動器操作人員應穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器應有防漏電措施。 （5）高空作業應戴好安全帽、系好安全繩，嚴禁高空拋物。 （6）洞口臨邊做好安全防護。

1.5.5 環境關鍵要求

（1）施工場地應平整，排水設施完整。

（2）冬季混凝土施工應編制施工方案，有技術措施。

1.6 施工工藝

1.6.1 工藝流程

1.6.2 操作工藝

1.6.2.1 材料搬入現場及存放

（1）材料搬入及存放計劃的擬定需考慮以下因素：起重設備、進場路線、質量檢驗以及露天存放。

（2）運輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達施工現場后，現場接收人員與運輸人員交接材料明細表，然后按照要求進行檢驗。

（3）查驗后，采用小型起重設備卸貨，沿事先擬定的進場路線，將材料搬運到存放處。卸貨操作應有可靠措施，避免材料產生過大變形或損壞。

（4）存放管理

① 經檢驗的各種材料應存放于裝配現場附近，并有明確的標記，方便裝配。

② 存放應考慮起重機的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全。

③ 露天存放時，鋼筋桁架必須采取防止產品生銹的措施；模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。材料長期存貯，要保持通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時應蓋防水布。

1.6.2.2 裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配

（1）結合現場安裝進度計劃要求，擬訂生產計劃。

（2）樓承板裝配前，應按照質量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯接件等原材料進行質量檢驗，原材料質量不滿足要求時，應進行矯正或更換。裝配完成后，應按照質量驗收要求對樓承板質量進行檢驗，樓承板質量不滿足要求時，應及時糾正、整改。

（3）裝配程序及方法：

①熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，充分了解裝配要求；

②準備裝配支架、聯接件安裝扳手以及桁架調整工具；裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線；

③將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內，放入時鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。

④檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。

⑤將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。

⑥檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯接件并鎖緊。聯接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

⑦聯接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。

（4）樓承板堆放

① 裝配式鋼筋桁架樓承板應遵循相同規格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。

② 裝配式鋼筋桁架樓承板檢驗完畢后，應按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。

③ 如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。

④ 存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。

1.6.2.3 裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝

（1） 根據工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數量，選擇合適的起重機。

（2） 吊裝前的準備

① 鋼結構中，鋼柱邊或核心筒墻上等異形處設置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。應按要求進行質量檢驗。

② 準備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等；

③ 對操作工人進行技術及安全交底，發作業指導書。

（3）吊裝方法

① 起吊時，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。如圖1.6-3所示。

② 起吊時應仔細核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置，避免發生吊裝位置放錯現象。

1.6.2.4 裝配式鋼筋桁架樓承板安裝

（1）一般要求

① 依照排板平面圖鋪設裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。

② 平面形狀不規則處，按照排板布置圖鋪設，樓承板的定位應按圖紙仔細調整準確，并固定樓承板。

③ 裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設、調整就位后，鋼結構中應立即將所有的腹桿下節點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。 

④ 根據設計圖紙標記的位置，使得腹桿鋼筋下節點支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規格、間距應經過計算，支撐應滿足強度和穩定性要求。如圖1.6-4所示。

⑤ 支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構件現場點焊。如圖1.6-5所示。

⑥ 當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時支撐，應至少保留三層。

⑦ 裝配式樓承板在安裝過程中，應及時、準確的按照質量驗收要求對每項工程進行驗收和記錄，否則不容許進行下一項工作內容。

（2）鋼結構中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝

① 樓承板鋪設前，根據樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標準模板側邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線（點）。如圖1.6-6所示。

② 鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。如圖1.6-7所示。

③ 按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝第一塊樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定?？障恫捎枚驴p措施處理。 

④ 放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。
② 鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。如圖1.6-7所示。

③ 按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝第一塊樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖確定?？障恫捎枚驴p措施處理。 

④ 放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。

⑤ 連續板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節點應放置于鋼梁上翼緣，下節點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。

⑥ 按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復使用。輔助定位木模板，可采用如圖1.6-9所示

⑦ 樓承板鋪設一個區格后，應及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

⑧ 樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊，如圖1.6-10所示。也可采用吊木模板進行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護層厚度。

⑨ 混凝土剪力墻處，應設置臨時支撐或支承角鋼。如采用臨時支撐，應在鋪板前設置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達到拆除條件后，拆除臨時支撐和模板。如采用支承角鋼，應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或將支撐角鋼焊接與預埋件上，支承角鋼水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。

⑩ 局部升板、降板處，如鋼梁上已經設計托板，樓承板應鋪設在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應在鋪板前按照設計圖紙，增設Z型封邊板。

(11) 安裝完樓承板后，再按鋼結構施工組織設計中的詳細要求焊接栓釘。

(12) 鋼結構中樓承板的施工順序

平面順序：每層樓承板的鋪設應嚴格按照排板圖紙表示的鋪設方向施工，最后處理邊角部分。

立面順序：隨著主體結構的安裝順序，鋪設樓承板。為保證上層鋼結構安裝時人員操作安全和加快鋼結構施工速度，每節柱鋪設樓承板時，宜先鋪設最頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設下部各層樓承板。

1.6.2.5 附加鋼筋工程及管線敷設

（1）必須按設計要求設置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設計圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應根據設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。

（2）鋼筋桁架鋪設一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。

（3）樓承板開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土達到設計強度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時，應在洞口兩側切斷的鋼筋桁架下方設置臨時支撐。

（4）由于鋼筋桁架的影響，板中管線宜采用PVC電工阻燃電線管。

1.6.2.6 鋼結構中的邊模板安裝

（1）施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。

（2）樓層周邊邊模板安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm，高2mm的焊縫。

（3）板模板時阻止混凝土滲漏的關鍵部位，封堵方法如圖1.6-12所示。邊模板拉線校直，調節適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模板固定。

（4）邊模板安裝施工圖紙安裝完畢后，應進行全面檢查，保證無漏漿部位的存在。

1.6.2.7 混凝土工程

（1）混凝土澆筑，應符合國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《混凝土工程施工質量驗收規范》GB 50204中的有關規定。

（2）混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。

（3）澆筑混凝土時，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土時，應在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內的樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴禁在鋼梁與鋼梁（或立桿支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。

（4）施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂。

（5）混凝土養護期間，樓板上不能集中堆物，以防影響鋼筋與混凝土的粘結，完成澆搗后必須停歇1～2天后方可進行下道工序。

1.6.2.8 模板的拆除與維護

（1）模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合GB 50204中4.3.1條關于模板拆除時混凝土強度要求的規定：設臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強度不小于設計強度75%方可拆除支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度后方可拆除支撐。

（2）手持拆卸輔助工具先將聯接件向下拉直，再拆卸聯接件。聯接件拆除后，應隨時收集，不允許將聯接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。

（3）拆除模板前，應先拆去臨時支撐。嚴禁暴力拆除，不允許高空下拋，應轉接放置整齊。不允許因暴力拆除引起構件較大變形。

（4）拆除模板時應有防止模板隨意墜落的安全措施。如模板四角的聯接件最后拆除，一手托緊模板，拆除四角聯接件后，輕輕取下模板。模板拆除后，應堆放整齊，不允許模板隨處亂放，如圖1.6-14所示。不允許因暴力拆除引起的模板較大變形。

（5）拆除的聯接件和模板應及時維護，準備重復利用。

a、聯接件應保持彎鉤鉤尖弧度圓滑無變形，彎鉤變形較大導致裝配時無法再次扣緊的聯接件應廢棄。密封墊應保持彈性，表面無壓扁、龜裂或破損，否則應廢棄。墊圈發生彎折時，應用鐵錘敲擊平整。聯接件彎鉤和扳手間的水泥漿應清除干凈，保證彎鉤轉動靈活。

b、將彎曲變形的模板凹面向下鋪放在平整木板上，用方木敲擊模板的變形處直至將模板敲平。將聯接件安裝孔變形的模板平放在平整堅硬的地面上，用鐵錘敲平變形處。

c、模板重復使用時，應及時涂刷脫模劑。脫模劑涂刷時應控制用量，可用刷子蘸少許脫模劑輕擦模板表面，不可涂刷過多，避免污染鋼筋。刷完脫模劑的模板，表面以看不出明顯液體為宜，用手指劃過模板，能感覺到有油即可。